PETG is een amorfe copolyester. In het productieproces wordt een bepaalde hoeveelheid ethyleenglycol vervangen door 1, 4-cyclohexaandimethano l(CHDM), wat kristallisatie voorkomt en zo de productie en transparantie verbetert. De producten zijn zeer transparant, hebben een uitstekende slagvastheid, zijn vooral geschikt voor het vormen van dikke transparante wandproducten en kunnen in elke gewenste vorm worden ontworpen, afhankelijk van de bedoeling van de ontwerper. Het kan traditionele extrusie, spuitgieten, blaasvormen en andere gietmethoden gebruiken, terwijl PETG-producten uitstekende nabewerkingsprestaties hebben en conventionele bewerkingsmodificaties kunnen ondergaan. Tegelijkertijd heeft deze copolyester de voedselcontactnorm van de Amerikaanse FDA doorstaan, dus het kan ook worden gebruikt in de voedings-, medische en gezondheidssector.
(Vergelijking van PETG-eigenschappen met andere chemische materialen)
Voordelen:
Het is allereerst een transparant materiaal, dus de volgende zullen vaak transparant materiaal kiezen om te vergelijken.
① PETG Het is in de eerste plaats een zeer transparant plastic. Het heeft uitstekende optische eigenschappen, een hoogglans oppervlak en een lage troebelheid, en de lichttransmissie is bijna 90%, wat erg dicht bij acryl (pmma) ligt en beter is dan de lichttransmissie van polycarbonaat (PC).
(Van links naar rechts zijn de producttekeningen van PETG, PMMA en PC)
② PETG heeft een breder scala aan chemische bestendigheid (zoals koffie, chocolade, oliën, zuren, enz.). Het heeft een uitstekende chemische bestendigheid tegen de volgende chemicaliën: auto-olie, zeepvloeistof, wasmiddel, tapijtreinigingsmiddel, tandpasta en pepermuntolie, parfum, bakolie, 2-propanol, koolwaterstofoplosmiddelen, enz.
③ PETG is vooral geschikt voor het vormen van transparante producten met dikke wanden. PETG-producten met dikke wanden kunnen ook dezelfde uitstekende lichttransmissiesnelheid behouden, en PETG-producten hebben een transparante ijsblauwe achtergrond die voldoet aan de wereldwijde trend, en het oppervlak is extreem delicaat, met super visuele effecten. Bovendien is hun dikke wand of vaste productinterieur niet gemakkelijk om bubbels te produceren tijdens de verwerking.
④ Het is een van de weinige milieuvriendelijke plastic materialen tot nu toe. De reden waarom het een milieuvriendelijk materiaal is, is omdat het na verbranding alleen CO2 en water is, wat de natuur goed kan beschermen. Sinds 2006 promoten veel ontwikkelde landen zoals Europa, de Verenigde Staten en Japan krachtig het gebruik van milieuvriendelijke materialen die vergelijkbaar zijn met PETG (PETG heeft SGS-, FDA-, MSDN-certificering). PETG is een van de voorkeursalternatieven geworden voor niet-milieuvriendelijke transparante materialen zoals PVC.
⑤ PETG heeft een extreem hoge taaiheid, uitstekende treksterkte en goede slagvastheid. In transparante kunststoffen zijn de taaiheid en slagvastheid van PC uitstekend, maar de treksterkte is niet goed; De treksterkte, taaiheid en slagvastheid van acryl zijn niet goed; PETG heeft een extreem hoge taaiheid en uitstekende treksterkte, en de maximale trekverhouding kan meer dan 180% bereiken. De slagvastheid is meerdere malen die van acryl, maar iets slechter dan PC. Ondertussen is PETG een van de kunststoffen waarvan de slagvastheid dicht bij die van PC ligt in een breed scala aan transparante kunststoffen. PETG heeft de reputatie "niet gebroken", wat is afgeleid van zijn supertaaiheid.
Supertaaiheid vermindert de afbraak van eindproducten aanzienlijk tijdens secundaire verwerking, transport, installatie en gebruik, en verlaagt de totale kosten van eindproducten aanzienlijk. Een ander opvallend voordeel van PETG is dat de fysieke en mechanische eigenschappen ervan nauwelijks veranderen bij lage temperaturen.
⑥ Ze hebben interessante secundaire verwerkingseigenschappen. De uitstekende ductiliteit maakt een verscheidenheid aan secundaire verwerkingsmethoden voor PETG mogelijk. U kunt lasersnijden, randfrezen, stansen, boren, lassen, ponsen, warm buigen, koud buigen (tot 2,5 mm), schroef-/klinknagel-/boutverbinding of fixatie van hun producten. De secundaire verwerkingsprestaties van PC zijn slecht, omdat PC gemakkelijker spanningsconcentratie produceert bij het vormen, zodra een van de bovenstaande secundaire verwerkingsmethoden, zal het de spanningsbalans van PC-producten breken of leiden tot productscheuren.
⑦ Ze hebben uitstekende print- en coatingeigenschappen. Dat wil zeggen dat het oppervlak van PETG-kunststofproducten kan worden bedrukt (spuiten, zeefdrukken, tampondrukken, warm stempelen, enz.) of gespoten zonder speciale coronabehandeling, en de hechting met de oppervlaktecoating is erg goed (Let op: PETG heeft een breed scala aan chemische bestendigheid, maar het is niet gegarandeerd dat het bestand is tegen alle oplosmiddelen in de spray, pas PETG-geschikte spray vooraf aan).
⑧ Ze hebben uitstekende hechtingseigenschappen. Kunnen een verscheidenheid aan willekeurige hechtingsmethoden hebben: zoals algemene oplosmiddelen, algemene kleefstoffen, wrijvingsbindingen, hoogfrequente bindingen, ultrasone bindingen, mechanische bindingen (zoals schroeven, klinknagels).
⑨ PETG heeft een uitstekende lage temperatuurbestendigheid. Ze kunnen normaal worden gebruikt bij -30 graden C, en de laagste temperatuurbestendigheid kan zelfs -60 graden C bereiken, dus de producten zijn zeer geschikt voor sommige zeer koude regio's (zoals Rusland, Canada, enz.), en de andere kenmerken blijven uitstekend bij lage temperaturen.
⑩ Ze hebben goede spuitgieteigenschappen. Het PETG-spuitgietproces is relatief stabiel, vereist geen speciaal ontworpen spuitgietmachine, de spuitgiettemperatuur is slechts ongeveer 215 graden C ~ 235 graden C, en het PC-spuitgietproces is niet gemakkelijk te controleren, de spuitgiettemperatuur is tot 280 graden C, daarentegen kunnen ze beter energie besparen.
PETG is niet gevoelig voor interne spanning tijdens spuitgieten, wat wordt bepaald door hun moleculaire structuur en hun uitstekende ductiliteit. De PC is gemakkelijker om interne spanning te produceren, en meer dan één nabewerkingsprogramma om interne spanning te elimineren. De interne spanning van spuitgegoten producten is zeer schadelijk, en de ernstige situatie is spanningsscheuren.
Nadelen:
1) De thermische vervormingstemperatuur is te laag, slechts 75 graden, wat veel verandering met zich mee zal brengen
2) Het drogen is lastiger, moeilijker te drogen.
